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焊工該如何保養(yǎng)焊接設(shè)備?看了這些你就全懂了

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鋁合金焊接加工廠明星機(jī)械告訴你焊接設(shè)備老出問(wèn)題是因?yàn)槟惚pB(yǎng)你不夠好

下面就分別對(duì)焊槍、送絲裝置及焊機(jī)、焊接機(jī)器人的養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)逐一進(jìn)行說(shuō)明。

一、焊槍的保養(yǎng)

1.對(duì)導(dǎo)電嘴定期進(jìn)行檢查、更換

由于磨損導(dǎo)電嘴的孔徑變大,就會(huì)引起電弧不穩(wěn)定,焊縫外觀惡化或粘絲;導(dǎo)電嘴末端粘上飛濺,送絲會(huì)變得不平滑;導(dǎo)電嘴擰得不緊,螺紋連接處會(huì)發(fā)熱而焊死。

2.對(duì)彈簧軟管定期進(jìn)行清理和更換

彈簧軟管長(zhǎng)時(shí)間使用后,將會(huì)積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等,這樣會(huì)使送絲不穩(wěn)定。所以定期清理很重要。

3.對(duì)絕緣套圈的檢查

如果取下絕緣套圈施焊,飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導(dǎo)通。焊槍可能因短路而燒毀。同時(shí)為了使保護(hù)氣體均勻地流出,一定要裝上絕緣套圈。

二、送絲裝置的保養(yǎng)

1.加壓力調(diào)整

送絲輥輪加壓力要根據(jù)所用的焊絲直徑適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。如果壓力不足,焊絲將打滑;壓力過(guò)大,焊絲將被刻傷、變形。若用藥芯焊絲,送絲輪加壓力要比實(shí)芯焊絲小。

2.焊絲矯直裝置的調(diào)整

焊絲矯直裝置的調(diào)整方法按機(jī)種的不同而異,要根據(jù)制造廠家的標(biāo)示調(diào)整到相應(yīng)焊絲直徑的適合位置。

3.焊絲盤的安裝

若安裝不到位,焊絲盤在旋轉(zhuǎn)中就有掉下來(lái)的危險(xiǎn),產(chǎn)生嚴(yán)重后果。要好好檢查制動(dòng)塊或插銷是否可靠地裝上。

4.送絲輪及所用的焊絲直徑

必須裝上適合于所用焊絲直徑的送絲輪,并檢查滾輪上所刻的數(shù)字是否與所用焊絲直徑一致。

5.送絲滾輪溝槽的磨耗污損

檢查送絲滾輪的溝槽是否磨耗,溝槽表面是否刻傷,溝槽中是否粘附著塵埃、鐵粉、焊絲鍍屑等。清理時(shí)要用棉紗抹布等揩凈。

6.導(dǎo)絲嘴的檢查

裝設(shè)于送絲滾輪前后的導(dǎo)絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平,就會(huì)引起焊絲彎曲,送絲不穩(wěn)定,因此,必須定期檢查和維修。

三、焊機(jī)的保養(yǎng)

首先特別需要注意的是,在實(shí)施焊機(jī)內(nèi)部或是外部等接頭端子之檢查時(shí),必需把入力電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉后才可施行。

1.定期做好檢測(cè)工作。比如查看焊機(jī)通電時(shí),冷卻風(fēng)扇之旋轉(zhuǎn)是否平順;是否有異常的振動(dòng),聲音和氣味發(fā)生;氣體是否有漏泄;電焊線的接頭及絕緣之包扎是否有松懈或剝落;焊接之電纜線及各接線部位是否有異常的發(fā)熱現(xiàn)象等。

2.由于焊機(jī)是強(qiáng)迫風(fēng)冷的,很容易從周圍吸入塵埃并積存于機(jī)內(nèi)。所以我們可以定期利用清潔干燥之壓縮空氣將焊機(jī)內(nèi)部的積塵吹拭清除。尤其是變壓器、電抗線圈及線圈卷間的空隙縫和功率半導(dǎo)體等部位要特別清拭干凈。

3.定期檢查電力配線的接線部位。入力側(cè)、出力側(cè)等端子,以及外部配線的接線部位,內(nèi)部配線的接線部位等部位的接線螺絲是否有松動(dòng),生銹時(shí)要把銹除去使接觸導(dǎo)電良好。

4.焊機(jī)長(zhǎng)期的使用難免會(huì)使外殼因碰接而變形,生銹而受損傷,內(nèi)部零件也會(huì)消磨,因此在年度的保養(yǎng)和檢查時(shí)要實(shí)施不良品零件的更換和外殼修補(bǔ)及絕緣劣化部位的補(bǔ)強(qiáng)等綜合修補(bǔ)工作。不良品零件的更換在做保養(yǎng)時(shí)能夠全部一次更換新品以確保焊機(jī)之性能。

以上所實(shí)施的定期保養(yǎng)和檢查,可以減少焊接故障的發(fā)生,雖然需要花費(fèi)一些時(shí)間與精力,但是可使焊機(jī)的壽命延長(zhǎng),并能增進(jìn)作業(yè)的效率,確保焊機(jī)的性能及提高安全性。是焊接工作中不可忽視一項(xiàng)重要內(nèi)容。

四、焊接機(jī)器人操作及保養(yǎng)

1.機(jī)器人操作工必須經(jīng)過(guò)**培訓(xùn),了解系統(tǒng)指示燈及按鈕的用途,熟知**基本設(shè)備知識(shí),安全知識(shí)及注意事項(xiàng)后方可使用。

2.機(jī)器人工作前的檢測(cè)工作

線槽,導(dǎo)線無(wú)破損外露;

機(jī)器人本體,外部軸,清槍站,水冷機(jī)上嚴(yán)禁擺放雜物你,工具等; 3 控制柜上嚴(yán)禁擺放裝有液體物件;

操作室無(wú)易燃物品;

操作室溫度不得超過(guò)25攝氏度;

無(wú)漏氣漏水漏電現(xiàn)象;

焊接工裝螺紋無(wú)損壞,機(jī)器人無(wú)異常;

機(jī)器人工作范圍內(nèi)無(wú)磁場(chǎng),震動(dòng)源

3.開(kāi)機(jī)

打開(kāi)總電閘;

打開(kāi)控制柜,焊機(jī),水冷機(jī)電源;

機(jī)器人在接通電源后無(wú)報(bào)警,方可操作作業(yè)。

4.用示教盒操作機(jī)器人及運(yùn)行作業(yè)時(shí),請(qǐng)確認(rèn)機(jī)器人動(dòng)作范圍內(nèi)沒(méi)有閑雜人員。操作室非工作人員或維修人員不得進(jìn)入。

5.示教盒使用后,應(yīng)擺放規(guī)定位置,遠(yuǎn)離高溫區(qū),不可放置在機(jī)器人工作區(qū)域以防發(fā)生碰撞,造成人員與設(shè)備的損壞事故。

6.操作及保養(yǎng)

按要求裝好油箱 ,裝上法蘭蓋;

按下綠色運(yùn)行鍵; (在調(diào)試員調(diào)好程序的情況下)

焊接完先松壓塊再吊油箱;

每焊完一個(gè)油箱查看噴嘴內(nèi)是否有未清理干凈的飛濺毛刺,焊絲是否彎曲; 每焊4個(gè)油箱手動(dòng)清理噴嘴內(nèi)部 (體積大的油箱焊2個(gè)左右,不正常情況每個(gè)都要清理,清理時(shí)請(qǐng)按培訓(xùn)所教)


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