數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定怎么辦？

機(jī)械原因分析

1

原因

伺服電機(jī)軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機(jī)不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。

分析

檢測時只需在伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺（或刀架），由于工作臺（或轉(zhuǎn)塔）的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。? ?

2

原因

滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運(yùn)動阻力增加，無法完全準(zhǔn)確執(zhí)行移動指令。

分析

此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。

? ?3

原因

機(jī)床工作臺（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調(diào)整過緊、機(jī)床導(dǎo)軌表面潤滑不良所致。

分析

該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進(jìn)行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤滑即可。? ?

4

原因

滾動軸承磨損或調(diào)整不當(dāng)，造成運(yùn)動阻力過大。

分析

該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進(jìn)行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認(rèn)真調(diào)整，故障即可排除。??

5

原因

絲杠間隙或間隙補(bǔ)償量不當(dāng)。

分析

通過調(diào)整間隙或改變間隙補(bǔ)償值就可排除故障。?

加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷維修

工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因

1. 刀具刀尖受損，不鋒利

2. 機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)?

3. 機(jī)械有爬行現(xiàn)象

4. 加工工藝不好

解決方案（與上對照）?

1. 刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2. 機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)

3. 機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦

4. 選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速

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工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因

1. 機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)?

2. 車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象

3. 尾座頂針與主軸不同心

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解決方案

1. 使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性

2. 選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀

3. 調(diào)整尾座?

驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

1. 機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損 ? ? ? ? ? ? ? ?

2. 刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

3. 拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化

??

解決方案（與上對照）?

1. 用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承

2. 用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架

3. 用百分表檢測加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點；若可以，則檢修主軸，更換軸承

?

工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

1. 快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機(jī)反應(yīng)不過來而產(chǎn)生 ? ? ? ? ? ?

2. 在長期摩擦磨損后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死

3. 刀架換刀后太松鎖不緊

4. 編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束

5. 系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤

??

解決方案（與上對照）?

1. 快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整G0的速度、切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常動作 ? ?

??

2. 在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù) ??

3. 刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等

4. 如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序

5. 若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表來測量? ??

加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

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故障原因?? ?

1. 振動頻率的重疊導(dǎo)致共振

2. 加工工藝

3. 參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步

4. 絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步

5. 同步帶磨損

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解決方案

1. 找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振 ?

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